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安徽百特小編給大家詳細介紹下振動給料機常見的故障及解決辦法：
1、設備啟動后不振動或間歇作業
（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路；
（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，皮帶給料機，并調整偏心塊角度。
2、不給料或給料量不足
（1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；
（2）進料過多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進料量，并保持進料均勻；
（3）給料機振動幅度小，激振器無法正常調節振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。
3、運行中噪音異常或撞擊聲大
（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業；
（2）振動給料機的振動彈簧產生斷裂：更換振動彈簧；
（3）振動電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。
4、給料機不啟動，可以從3個方面進行檢查
（1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；
（2）檢查電機是否有卡阻現象；
（3）檢查給料機是否負荷啟動，如是，清理負荷后再啟動。
5、給料機振幅小且橫向擺動
可能是兩臺振動電機同向運轉或者有一臺運行故障：檢查振動電機的接線，保證兩臺振動電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。
好用的重型板式給料機本身具有非常多的優點，在操作方面相對于其他設備而言是比較簡單的。但是并不能因此而大意，畢竟屬于重型器械，因此尤其要注意安全問題，預防事故發生，具體來說，重型板式給料機的安全操作注意事項包括以下幾個方面。
一、注意做好啟動設備前的準備
操作員開機前首先應檢查重型板式給料機的周圍有無工作人員，鏈板上應無鐵器等雜物或被雜物卡住，如有鐵器等雜物或被卡住應及時清理。空車啟動前，首先往料倉里面墊一些碎料，以免礦車翻礦時礦石將鏈板砸壞;嚴禁原礦倉打空;鏈板空載運行。同時還要詳細檢查重型板式給料機鏈板有無裂縫現象，各鏈板間有無磨擦現象，連接螺絲是否有松動，鏈板托輥是否運轉正常。
二、注意設備運行中的檢查
銷量好的重型板式給料機啟動后，要注意觀察礦石的塊度，發現較大的礦石應停機處理，不得使大塊礦石進入大破碎以免卡死料口，同時要經常檢查各傳動部位有無摩擦現象和異響。 還應該做好重型板式給料機的上下工序的聯系，接到停車信號后應立即停料，確認故障發生的原因，直到接到給料信號后方可給料。
三、停車后的檢查及注意事項
重型板式給料機操作完畢后，應該檢查潤滑油消耗情況，各部有無滲漏，同時還應該要檢查關鍵部位的磨損程度以及各部連接螺栓是否松動。然后應該要對重型板式給料機的相關部位進行清理，比如，清掃槽板、鏈板等各處的粘附物料以及清理下料口粘料等。同時值得提醒的是，帶式給料機，干設備的DASP是操作按鍵，在正常情況下此按鍵不準操作工隨意調整。
重型板式給料機是運輸機械的輔助設備，該機應用于大型選礦廠破碎分級車間及水泥、建材等部門，作為料倉向初級破碎機連續和均勻給料，給料機廠家，重型板式給料機也可用于短距離輸送粒度與比重較大、粒度較大、溫度較高的物料。重型板式給料機可水平安裝，也可傾斜安裝，蕞大傾角20°重型板式給料機主要用于由貯料倉向破碎機、輸送機或其它機械連續和均勻給料，也可用于短距離輸送塊度與密度較大的物料。
重型板式給料機的原理：
板式給料機是由傳動系統、鏈板輸送機構、料倉及機架構成；其中輸送機構的鏈板、鏈條、插銷、滾輪等為易損件，以不同的使用強度和頻率，率鮮出現磨損變形，需 要用戶更換板式給料機剛度高，可適應一定粒度的大塊物料，料倉容積大，給料機，可有效縮短鏟車送料時間，但同時鏈板傳動速度較慢，承載能力大。
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